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高剪切乳化机

发布日期:[2015-05-09]     点击率:

高剪切乳化机集混合、分散、细化、均质、乳化功能于一体,通常安装与釜体或安装于移动式支架或固定式支架,与敞口容器配合使用。高剪切乳化机在食品、制药、化妆品、化工、矿业、造纸、水处理以及精细化工等各个行业的乳化和均质生产工艺中使用。

高剪切乳化机适用介质

液——液

液——固


高剪切乳化机特性

1.通常安装于釜类容器,或安装于移动式或固定支架使用;

2.通常为间歇式生产,根据客户产量要求,设计乳化机的每批次处理量;

3.轴承处可采用机械密封,乳化釜内可实现可靠的真空或正压工作条件;

4。电机与传动轴弹性联接;标准法兰机座;

5。乳化头可选网孔、长孔、圆孔乳化头,适用于不同的物料粘度,定/转子可拆卸更换方便。爪式结构为通用型;

6.可定制高剪切乳化机与各类搅拌器组合,满足各种工艺要求;

7。长度可根据客户要求定制;

8.工作温度小于180摄氏度,工作温度超过60℃时,需在订货时说明;

9.可选择带防爆性能的高剪切乳化机;

 高剪切乳化机应用范围 

适用于涂料油墨:印刷油墨、油漆、乳胶漆、建筑涂料、纳米涂料、涂料助剂、墨水等;

精细化工:颜料、染料、纺织助剂、胶黏剂、硅油乳化、表面活性剂等;   

高剪切乳化机适用于石油化工:润滑油、重油乳化、柴油乳化、改性乳化沥青等;

农药:水乳悬浮剂、乳油、农药助剂等;

纳米材料:纳米材料的分散、解聚等;

适用于造纸:纸浆、胶黏剂、松香分散、助剂、树脂乳化等;

 高剪切乳化机特点

1。具有处理量大,能耗小,适合于工业化连续化生产;

2.装拆简单,易清洗,满足不同场合的清洗需要;

3。高剪切乳化可固定安装在釜上,也可支架固定;

4.处理过的物料具有颗粒分布范围窄,均匀度好的特点;

5.具有一定的自吸力和低扬程输送功能;

6.无死角,物料100%通过分散乳化;

7.噪音的低,运转平稳,维护方便;

8.省时、高效、节约能源,生产效率高;


高剪切乳化机工作头选型


 

爪式结构
           双向吸料方式,为通用型。在容器内形成双向双曲线大循环涡流,避免了釜体上部物料难以吸入造成的死角,乳化均质更彻底。

 

圆孔定子头
           适于一般的混合或大颗粒的粉碎,在这种定子头上的圆形开孔提供了所有定子中最好的循环,适用于处理较高粘度的物料。

 

长孔定子头
           适于中等固体颗粒的迅速粉碎及中等粘度液体的混合,长孔为表面剪切提供了最大面积和良好的循环。

 

网孔定子头
           适于低粘度液体混合,其剪切速率最大,最适宜于乳液的制备及小颗粒在液体中的粉碎、溶解过程。


高剪切乳化机选型参数

型号功率 (KW)转速 (rpm)处理量  (L)



型号

功率KW

转速RPM

处理量L(根据物料粘度)

WRL-100

2.2

2840

50-250

WRL-120

4

2890

150-500

WRL-140

7.5

2900

300-800

WRL-160

11

2930

500-1000

WRL-180

15

1460/2930

600-1200

WRL-200

18.5

1470/2930

800-2000

WRL-220

22

1470/2940

800-2500

WRL-220

30

1470/2950

1000-3000


注: 

表中上限处理量是指介质为“水”时测定的数据。

如介质粘度或稠度较高,建议与管线式高剪切乳化机配合使用。

如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性等工况时,必须明确提供相关准确的参数,以便另行选型定制。

本表数据如有更改,恕不另行通知,正确参数以提供的实物为准。


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